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在啟動(dòng)單螺桿塑料造粒機(jī)前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查。重點(diǎn)查看動(dòng)力裝置、制粒室密封裝置以及冷卻水循環(huán)裝置等是否處于正常狀態(tài)，確保各部件連接穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)、破損情況。同時(shí)，檢查料斗內(nèi)是否有金屬、石頭等硬物，避免這些雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備造成磨損或故障。若發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，切勿帶“病”啟動(dòng)設(shè)備。
每次生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部殘留的物料，特別是制粒室、螺桿和機(jī)筒等部位，防止物料殘留固化，影響下次生產(chǎn)。清理時(shí)，使用專用工具，避免刮傷設(shè)備內(nèi)部部件。清潔完成后，確保制粒室處于干燥清潔的狀態(tài)，可采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如涂抹防銹劑，防止設(shè)備受潮生銹，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。
傳動(dòng)系統(tǒng)是單螺桿塑料造粒機(jī)的核心部件之一，其性能直接影響設(shè)備的正常運(yùn)行。定期檢查電機(jī)、齒輪箱和軸承的工作狀態(tài)，關(guān)注花鍵軸的徑向圓跳動(dòng)及與螺桿端面的接觸間隙是否在規(guī)定范圍內(nèi)。同時(shí)定期給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，保證傳動(dòng)系統(tǒng)良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，減少齒輪、軸承等部件的磨損，降低噪音和故障發(fā)生率。
潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)于降低設(shè)備零部件的摩擦力、延長(zhǎng)設(shè)備壽命至關(guān)重要。定期檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量和油量，若發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油變質(zhì)、混入雜質(zhì)或油量不足，應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。設(shè)備內(nèi)部的液壓回路濾網(wǎng)承擔(dān)著清潔控制的重要作用，每年至少清洗兩次濾網(wǎng)，清除其中的雜質(zhì)和沉淀物，確保潤(rùn)滑油的順暢流動(dòng)和有效潤(rùn)滑。良好的潤(rùn)滑系統(tǒng)能有效減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦損耗，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。
螺桿和機(jī)筒是直接與物料接觸并對(duì)其進(jìn)行加工的關(guān)鍵部件。日常保養(yǎng)中，要注意物料的純凈度，嚴(yán)禁金屬、沙石等堅(jiān)硬物質(zhì)進(jìn)入料斗和機(jī)筒，防止這些雜質(zhì)對(duì)螺桿和機(jī)筒造成劃傷、磨損。在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，螺桿應(yīng)在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不要超過(guò)2分鐘，避免空轉(zhuǎn)造成不必要的磨損。同時(shí)，設(shè)備預(yù)熱升溫時(shí)間要充足，一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫15分鐘左右，確保物料在機(jī)筒內(nèi)能夠充分塑化，提高生產(chǎn)質(zhì)量。
若發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常震動(dòng)，首先檢查設(shè)備的安裝是否穩(wěn)固，機(jī)座是否與水平面垂直，各緊固螺栓是否松動(dòng)。若安裝和螺栓緊固情況正常，進(jìn)一步檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的齒輪、軸承等部件是否磨損或損壞，以及螺桿與機(jī)筒的配合是否良好。針對(duì)不同的原因，采取相應(yīng)的措施，如緊固螺栓、更換磨損部件等，及時(shí)消除設(shè)備的異常震動(dòng)，避免震動(dòng)對(duì)設(shè)備造成進(jìn)一步的損害。
當(dāng)出現(xiàn)物料塑化不良的情況時(shí)，先檢查設(shè)備的預(yù)熱升溫是否充足，溫度是否達(dá)到工藝設(shè)定要求，確保在開機(jī)前設(shè)備已充分預(yù)熱，達(dá)到穩(wěn)定的工作溫度。同時(shí)，查看螺桿的轉(zhuǎn)速是否合適，物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間是否足夠，以及物料本身是否存在雜質(zhì)或配方問(wèn)題。根據(jù)具體情況，調(diào)整設(shè)備的溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，或檢查物料的質(zhì)量和配方，確保物料能夠充分塑化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
如果發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)漏油，首先確定漏油的部位，如油管接口、密封件等。檢查接口是否松動(dòng)，密封件是否老化、損壞。對(duì)于松動(dòng)的接口，可適當(dāng)擰緊；對(duì)于老化、損壞的密封件，及時(shí)更換新的密封件。同時(shí)，清理漏油區(qū)域，檢查潤(rùn)滑油的存量，必要時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常工作，避免因漏油導(dǎo)致設(shè)備部件潤(rùn)滑不足而造成磨損。
?為了生產(chǎn)帶來(lái)穩(wěn)定的效益，希望各位從業(yè)者重視設(shè)備保養(yǎng)，將這些技巧落實(shí)到實(shí)際工作中，讓塑料造粒機(jī)器成為您生產(chǎn)過(guò)程中的可靠“伙伴”。
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