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廢舊塑料再生造粒是一種將廢舊塑料轉(zhuǎn)化為顆粒的回收方法，這些顆?？捎糜诔尚图庸?，性能與原產(chǎn)品相似。通過(guò)這種方式，資源得以循環(huán)利用，既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。以下是兩種常見(jiàn)的廢舊塑料再生造粒方法：
濕法造粒：
工藝流程：收集→分選→破碎→清洗→烘干→熔融→切粒。
廢舊塑料種類繁多，表面可能附著灰塵、泥沙和油漬等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)影響再生塑料的質(zhì)量。通過(guò)增加破碎和清洗次數(shù)，可以提高回收產(chǎn)品的質(zhì)量。然后通過(guò)擠出機(jī)擠出成型，最后將熔融的塑料切割成大小合適、均勻的顆粒。
收集和分選通常由人工完成，而破碎、清洗和干燥則由破碎機(jī)、清洗裝置和干燥器完成。塑料熔融在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行，熔融的塑料通過(guò)口模擠出并由切粒裝置完成造粒。
濕法造粒的優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡(jiǎn)單，成本低，造粒制品應(yīng)用廣泛、質(zhì)量?jī)?yōu)。然而，它需要專門(mén)的設(shè)備進(jìn)行破碎、清洗、烘干、擠出和切粒，生產(chǎn)成本高，工作噪音大，容易產(chǎn)生粉塵和污水。
干法造粒：
工藝流程：收集→破碎→分離除雜→熔融→切粒。
干法造粒省去了清洗和烘干過(guò)程，增加了分離除雜環(huán)節(jié)。分離方法包括浮沉分離、浮選分離、電選分離和近紅外線光譜分離等。
與濕法造粒相比，干法造粒節(jié)約了水資源，特別適用于水資源嚴(yán)重缺乏的地方。然而，制品的質(zhì)量取決于除雜是否徹底，需要安裝專門(mén)的除雜設(shè)備，增加了生產(chǎn)成本。干法制粒工藝多為批次生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，且批次間的產(chǎn)品質(zhì)量可能存在差異。
通過(guò)這兩種方法，廢舊塑料得以有效回收利用，既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。
