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一、密煉機(jī)結(jié)構(gòu)概述
密煉機(jī)主要由以下核心組件構(gòu)成：
混煉室與轉(zhuǎn)子：核心混合區(qū)域，通過轉(zhuǎn)子的剪切和擠壓作用實(shí)現(xiàn)物料均勻混合。
密封系統(tǒng)：包含密封件和鎖緊裝置，防止膠料泄漏。
卸料裝置：控制混合后物料的排出，包含卸料門和液壓鎖緊機(jī)構(gòu)。
冷卻/加熱系統(tǒng)：通過循環(huán)介質(zhì)調(diào)節(jié)混煉溫度，確保物料塑化穩(wěn)定。
液壓系統(tǒng)：提供動(dòng)力支持，如驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子和控制卸料動(dòng)作。
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二、PVC料用密煉機(jī)造粒常見故障及原因
漏膠
原因：密封件老化或磨損、混煉室與轉(zhuǎn)子間隙過大、加料口密封不嚴(yán)。
影響：物料浪費(fèi)，設(shè)備污染。
混煉效果差
原因：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或溫度設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致PVC塑化不均；原料雜質(zhì)多或添加劑分散不良。
液壓系統(tǒng)壓力不足
原因：吸油管路堵塞、液壓泵故障、聯(lián)軸節(jié)損壞。
濾芯堵塞
原因：
PVC熱穩(wěn)定性差，高溫下易分解產(chǎn)生黏性殘留物。
原料含雜質(zhì)或未充分預(yù)處理的添加劑（如增塑劑、穩(wěn)定劑）形成團(tuán)聚。
濾網(wǎng)孔徑過小或清潔不及時(shí)，導(dǎo)致殘留物累積。
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三、濾芯堵塞的防范與解決方法
優(yōu)化工藝參數(shù)
控制混煉溫度（避免PVC分解）和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（減少過度剪切）。
原料預(yù)處理
篩選原料，去除雜質(zhì)；對添加劑進(jìn)行預(yù)分散處理，減少團(tuán)聚。
濾芯設(shè)計(jì)與維護(hù)
選擇合適孔徑的濾網(wǎng)（兼顧過濾效果與通過性）。
定期清洗濾芯，采用超聲波清洗或高溫煅燒去除頑固殘留。
設(shè)備改進(jìn)
在濾芯表面涂覆抗粘涂層（如特氟龍），減少黏附。
增加多級過濾系統(tǒng)，分級攔截不同粒徑雜質(zhì)。
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四、其他注意事項(xiàng)
密封系統(tǒng)維護(hù)：定期更換老化密封件，檢查混煉室間隙。
液壓系統(tǒng)保養(yǎng)：清理油路，確保液壓油清潔，避免因壓力波動(dòng)導(dǎo)致堵塞加重。
通過以上措施可有效降低濾芯堵塞風(fēng)險(xiǎn)，提升密煉機(jī)在PVC造粒中的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
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