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一、原因分析
1.螺桿局部過熱和剪切過強(qiáng)：螺桿局部過熱和剪切過強(qiáng)都會導(dǎo)致物料局部溫度過高，嚴(yán)重時(shí)使物料碳化，碳化物被帶到料條中形成黑點(diǎn)。
2.機(jī)頭壓力大：機(jī)頭壓力大，包括堵塞、濾網(wǎng)多、機(jī)頭溫度低等，會導(dǎo)致機(jī)頭物料回流加重，嚴(yán)重時(shí)也會導(dǎo)致物料碳化，形成黑點(diǎn)。
3.機(jī)臺老舊：隨著機(jī)臺使用時(shí)間過久，螺桿與套筒間的縫隙會增大，大量物料會長期殘存在縫隙間，發(fā)生碳化，形成黑點(diǎn)。
4.排氣口清理不及時(shí)：自然排氣口和真空排氣口長時(shí)間不清理，會導(dǎo)致排氣孔逐步形成物料堆積，堆積的物料會緩慢碳化，在隨后的擠出造粒時(shí)被帶到料條中，形成黑點(diǎn)。
5.口模清理不干凈：出料口如果不夠光滑，存在淺槽及坑洼等，以及部分螺紋原件損壞（缺角、磨損等形成死角），都會造成材料堆積進(jìn)而碳化，形成黑點(diǎn)。
6.原料流動(dòng)性不足：原料流動(dòng)性不夠，?？谟蟹e聚物，也可能導(dǎo)致黑點(diǎn)產(chǎn)生。
7.外部雜質(zhì)混入：外部環(huán)境或人為因素可能導(dǎo)致雜質(zhì)混入原料和成品中，形成黑點(diǎn)。
二、預(yù)防措施
1.調(diào)整溫度：適當(dāng)調(diào)整螺桿和機(jī)頭的溫度，避免局部過熱。
2.優(yōu)化壓力：確保機(jī)頭壓力適中，避免過大壓力導(dǎo)致物料回流和碳化。
3.定期維護(hù)：定期檢查和維護(hù)機(jī)臺，特別是螺桿和套筒的間隙，及時(shí)更換磨損部件。
4.清理排氣口：定期清理自然排氣口和真空排氣口，防止物料堆積和碳化。
5.清理口模：確保出料口光滑，定期清理口模和螺紋原件，避免死角和積聚物。
6.提高原料流動(dòng)性：適當(dāng)添加塑料潤滑劑或其他流動(dòng)助劑，提高原料的流動(dòng)性，減少積聚物的產(chǎn)生。
7.控制雜質(zhì)：注意生產(chǎn)環(huán)境和操作流程，避免外來雜質(zhì)混入原料和成品中。
雙螺桿塑料造粒機(jī)產(chǎn)品出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因多種多樣，需要從設(shè)備、原料、操作等多個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮和預(yù)防措施的制定。通過采取以上措施，可以有效降低黑點(diǎn)的產(chǎn)生率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力。
